垃圾焚烧布袋除尘器工作原理

垃圾焚烧布袋除尘器工作原理

1 处理风量的 计算垃圾焚烧布袋除尘器气体处理量可按垃圾焚烧炉尾气出口排出烟气量的额定工况量来进行计算取值。

2 过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的状态，垃圾的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。采用脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0~1.5m /s左右。 故：采用脉冲袋式除尘器装置时过滤风速，取1. 0 m /s

3 垃圾焚烧布袋除尘器总过滤面积

a 过滤面积（S）按公式 

                    S=Q/60V

式中S---过滤面积，㎡；

Q---通过滤料的含尘气体量，m3/h；

V---过滤风速，m/min；

S=X/60×1.0=Y㎡ 

根据资料考虑漏风、清灰附加、分室的需要按10%附加。

故：总过滤面积该值修正为Y(1+0.1)㎡。 

b 单条滤袋面积： 单条圆形滤袋的面积按公式 Ad=3.14DL

式中

Ad—单条园形滤袋的面积，㎡；

D—除尘布袋直径，㎜；

L—滤袋长度，m。 Ad=3.14×D×6  

在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大以无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无过滤作用，按资料滤袋每个要加5%的余量。 故：每个布袋实际过滤面积为Ad(1+0.05)㎡。

C 除尘布袋数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后,就可以算出滤袋条数。

即：S/Ad=N条 故：实际设计数按M个仓室，每个仓室袋Z条滤袋，滤袋数量可取ZM条。

4 除尘布袋应根据含尘特性、粉尘性状,除尘器除灰方式及其他要求选用。 脉冲喷吹清灰是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹清灰机构在瞬间释放压缩气流诱导数倍的二次空气高速进入滤袋,使滤袋膨胀,它是依靠冲击振动和反向气流冲刷的一种清灰方式,属于强清灰类型。此种清灰方式常用节柜架的外虑园袋，要求选用厚实，，抗张力强的滤料。结合滤料考虑具有较好的耐酸、耐碱性能。考虑到城市生活垃圾随季节变化，来源不稳定性，出口烟温常较设计值高，选用时宜考虑长期耐温170℃—200℃左右。垃圾焚烧炉产生的烟气含湿量一般在5%—10%，同时考虑烟气通过余热锅炉后的温度，一般设计210℃左右，在布袋前的速冷反应器内设喷雾系统以降低烟气温度（低于滤料适应温度20℃，高于露点10-20℃），造成半干法脱硫系统加入了大量的水，烟气含湿量会进一步增加，选用的除尘布袋应具有较好的水解稳定性。