褶皱式除尘布袋在袋式除尘器改造上的应用
2018-02-28 09:29:02
关于褶皱除尘布袋除尘技术的常见问题
1、褶皱式除尘布袋及其配套笼骨的价格？
因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
2、除尘布袋之间的间隙与正常除尘布袋相比，是否会有增加？
对于传统布袋除尘器的改造，除尘布袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。
3、对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？
喷吹压力同气布比有关.褶皱式除尘布袋用中低压.如用普通阀门2.5米的除尘布袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形除尘布袋也不会有问题,但没 。 褶皱式除尘布袋的内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要 克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。
4、 气布比有什么不同？
新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min. 5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？ 同样情况下,褶皱除尘布袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长. 如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形除尘布袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造).
5、除尘器的壳体是否有什么变化？材料上和体积上是否有节省？
新设计的除尘器如果采用同圆袋 一样的气布比设计,箱体截面积可以减少85%,因此体积可以减少85%,因此材料可以有同样的节省.喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑,这样客户会体验到比较长的布袋寿命, 较好的运行效果。
综上所诉褶皱式除尘布袋是袋式除尘器改造，和新建设的理想选择。
折叠式除尘布袋又叫褶皱式除尘布袋，通过增加除尘布袋的褶皱来增加除尘布袋的过滤面积，小型除尘器使用这种布袋后，过滤面积增大了，就有了 大的处理风量，处理 多的烟气和粉尘，从而达到投资小，效果好的目的。
折叠式除尘布袋又叫褶皱式除尘布袋如果除尘器小了，不够用了，粉尘处理不了了，我们 先想到的是换风机，但是风机换了以后，处理风量和风压都变大了，原有的除尘布袋在这种环境下就变的不好使了，原有压缩空气压力不够，风压的增大使布袋的清灰效果变差了，粉尘粘附在布袋上清理不下来，压缩空气压力太大容易使布袋和脉冲阀损坏，因此我们发明了这种除尘布袋，来解决这种问题，以后这种布袋会越来越好，
褶皱布袋，能直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%。显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔，同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其结构明显提高，袋间距加大，袋间气流上升速度下降，优化了在线清灰效果。布袋/龙骨的设计降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。龙骨没有横向支撑环且接触面积大， 避免对布袋的直接冲击。按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化，降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷,，风机负荷降低，系统能耗显著下降..生产制造凹凸褶皱式滤袋及凹凸褶皱式布袋除尘器。相同情况下过滤面积可达到圆筒滤袋的160%至200%，设备运行阻力可降低至600至800Pa，工况下排放浓度可达到10mg/m³以下
