石料厂破碎机除尘器特点

石料厂破碎机除尘器特点，石料厂破碎机为密闭式，生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中.石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘，其达500mg~2000mg；同样，振动筛在石料分级过程中，筛表面气流处于稳流状态，石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。

我公司石料厂破碎机除尘器用脉冲清灰方式来   袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量降低，降低了企业投资成本。 

选用圆形滤袋作为过滤元件，表面不容易积灰、抗结露、过滤阻力低、收尘。

石料厂破碎机除尘器是我公司紧跟袋式除尘器的发展趋势，结合我国各种工业生产的工况特点设计的新型低压脉冲除尘器。它由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风通道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。通过的进气通道，地调整气流流速，使含尘气体进入滤袋过滤前，通过设计的气体导流和分布装置，均匀的进入过滤室，当除尘器过滤达到   时间，滤袋外表粉尘厚度增加，运行阻力增大，此时需要对除尘器进行清灰，通过时间控制系统，开启低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲清灰，在脉冲气流作用下，粉尘被抖落在灰斗内，经灰斗下部卸灰阀卸出。清灰方式分为三种：自动、手动、定时；净化过滤后气流在主引风机作用下，达标排入大气。

石料厂破碎机除尘器特点： 

（1）除尘器滤袋及框架 

袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架，本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋，在单位面积下增加了滤袋的容尘面积，地增加了气流过滤空间，从而可以   地提效率。 

滤袋框架采用圆形断面，有利于减少框架对滤袋的磨损，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，足够的强度和刚度，能承受滤袋在清灰过程中的气体压力，框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了工装设备，了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。 

（2）花板孔加工工艺 

花板孔采用加工工艺成型，花板孔光滑无毛刺，表面变形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm。

花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，花板和滤件   地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，粉尘漏过。