蓄热式催化燃烧装置RCO工作原理
炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
RCO蓄热式催化焚烧法是蓄热式燃烧和催化燃烧的结合体，炉温度一般在300-400度，综合了两种方法的优缺点，适用于较小风量的废气处理。保养：是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。进入光解废气净化器的管段应该光滑，并且要有一段直管，废气进入设备的时候能够形成稳定的恒流，使用的传输管道好是用金属软管连接，以产生小的震动效果。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
RCO催化燃烧设备，物在吸收剂中的溶解度、废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，，耐水，高压，不易破碎，对空气阻力小。催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。近年来，燃烧法废气治理因其净化、适用面广等特点，被广泛应用于工业生产中的废气处理。
蓄热式催化燃烧装置RCO用途
适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）废气处理；电气制造业、漆包线绝缘废气处理；轻工业、制鞋涂胶废气处理；印刷彩印废气处理。
适用于冶金钢铁业、碳素电极生产废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）废气处理。
适用于石油炼化工艺废气等各种产生废气场所。
